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多功能榨油機

 多功能榨油機
  多功能榨油機簡介:
   多功能榨油機占地面積小,生産效率高,具有選材考究、結構合理、外形美觀、質量可靠、操作簡便、省工省電等優點,更具備自動溫控、一次榨淨、出油率高、真空過濾、生産效率高等特殊優點。該多功能全自動螺旋榨油機更可一機多用,對芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多種油料進行油品加工。四級壓榨出的油經過真空過濾,香濃誘人、晶瑩純正、,可直接食用或瓶裝。
多功能榨油機内部結構:
   豫豐牌多功能榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度,提高出油率;配電、真空、自動加熱等标準部件,選用國内知名品牌,優化機器配置;
多功能榨油機的特點:
   1、低溫壓榨油色澤淺,營養豐富,經沉澱過濾可得純油品,節省精煉費用,降低煉耗。
   2、低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小,有利于油料蛋白的充分利用。
   3、入榨溫度低(常溫10℃~50℃)。
   4、壓榨過程中油料未與任何溶劑、酸、堿、漂土、化學添加劑接觸,加工出的油脂和餅粕營養成分及微量元素損失小,餅粕蛋白含量高。
   5、出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經濟效益十分可觀。
   6、節能--同等産量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生産可節約30元電費。
   7、省工--同等産量可節約勞動力60%,1至2人便可組織生産,日可節省勞動成效約40元。
   8、用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨淨。
   9、油質純--真空過濾殘渣,油質純淨,符合衛生檢疫标準。
   10、占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用

 
  成品油

 多功能榨油機性能:
   1.多功能榨油機出油率高:采用定向承壓,多級推進,一次榨淨,出油率提高10-30% ;
   2.生産量大:強化進料系統,加大推進速度,工作效率提高30%以上; 
   3.自動控制:自動控制壓榨溫度;内置真空分流器,油、渣有效分離;
   4.方便:結構精巧,占用場地少;采用全封閉防護,操作方便。
   5.經久耐用: 機身采用耐磨鋼與抗疲勞鑄件,性能穩定,能長期連續工作;機表采用材料靜電噴塗而成,附着力強,耐油膩、耐高溫,既美觀大方,又清潔衛生
傳統榨油方式的弊端:
  原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛生環境差。
“豫豐”牌多功能榨油機的比較優勢:
設備先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便;
多功能榨油機對各種油料的壓榨方法:
  1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂現象,用手捏籽有油液流出,炒籽時用大火猛炒,溫度120-150度,餅厚O.7-1.5毫米 ,炒籽合适,出餅流油順暢, 油中基本無渣,餅為長條形狀,一遍榨幹。
  2、菜籽:因為南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根據原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽燙手,開始有爆裂響聲為止,再轉用小火炒至菜籽開片呈棕紅色,炒籽過程中,不得加水,入榨時菜籽溫度120-130度,水份約1-1.5%炒籽是否合适,可從流油出餅的狀态觀察。炒籽合适,出餅流油順暢,油中基本無渣。餅厚l-1.5毫米,呈小片狀,棕紅色。
  3、花生仁:炒籽前将花生仁浸濕一遍,炒籽過程中還應适量加入水份, 使仁保持良好的柔軟性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁達到仁、皮分離,仁破裂成兩瓣即可入榨,餅厚O.7mm,餅呈長條皺紋狀。出油順暢。
  4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黃色,溫度120一130度, 餅厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适當掌握水分)。
  5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,溫度120-130度,餅厚O.7mm。一遍榨幹,但一遍榨幹的餅料過焦,使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨幹的工藝處理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨溫度80-100°C,水份5-6% ,遍餅厚1.52mm,餅厚O.7mm,餅為長條形皺紋狀,出油率高、處理量多

多功能榨油機技術參數:
型号 榨螺
直徑
榨膛
直徑
榨螺
轉速
配用動力
(主機)
配用動力
(加熱器)
處理量 整體
重量
外形
尺寸
D-1685
80mm 82mm 60r/min Y112M-6
(5.5KW)
3KW 100-180
kg/h
780kg 1460*1300
*1580
D-1688
100mm 102mm 40r/min Y132M-6
(7.5KW)
3.5KW 150-250
kg/h
1100kg 1800*1350
*1700
ZL-120
120mm 122mm 36r/min Y160M-6
(11KW)
4KW 260-420
kg/h
1500kg 1860*1450
*1700
榨油性能參數
項目 芝麻 花生 油菜籽 油葵籽 大豆 棉籽 核桃 胡麻 山茶籽
出油率(%) 45-55 40-50 30-45 32-42 12-18 11-25 42-52 32-38 26-38
餅厚(mm) 1.0-1.5 0.5-2.0 0.8-1.8 1.0-1.5 0.8-1.5 1.0-2.0 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-2.0
幹餅殘油率(%) ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 
 多功能榨油機的正确安裝
   安裝前,應對新購的榨油機進行清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌号應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔後,在裝機時按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機後用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理後,就可用地腳螺栓将其固定在基礎上。在安裝時,電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊,位置适度,旋轉方向正确,傳動帶的松緊度應調整适當.
榨油機的維護保養:
   1. 每工作50小時後應檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調整螺杆内軸承應從調整螺杆孔内每班加注黃油一次,嚴禁幹磨。    
   2.各潤油部位應防止灰塵和雜質侵入,每年需檢查減速箱的機油質量一次,發現變質,應更換全部機油。    
   3. 當壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應将榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。   
   4. 每班工作結束後,應清除機器内殘餅,擦幹淨機器表面灰塵、油垢。  
   5. 生産季節結束後長期存放時,應進行一次保養,并将榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油,放在幹燥處。
利潤參考
    純利潤=總産值-總成本。根據表一、表二、表三純利潤=9096.4-(8520+130)=446.4元也就是說,加工以上五種油料作物合計1000kg,可獲純利446.4元。如果承接來料加工業務,平均每公斤油料收取0.5元加工費,則加工1000kg油料收入為500元依據表三,純利即為500-130=370(元)
1、因油料品種、各地氣侯因素和技術條件(含油料預處理)的差異,産量和出油率會有所波動,上表中列出的數據僅供參考。
2、因本企業加強了設備的技術改造和性能升級,以及全國大部分地區對油料作物進行了品種改良,從而大大提高了出油率。
 
 
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